深圳市艾磊創興科技有限公司
Shenzhen Alion Chonghing Technology Co.Ltd

艾磊智慧工廠ERP解決方案

 二維碼
發表時間:2018-06-25 16:58
文章附圖

  感謝您在百忙之中閱讀為貴司提供由我司自主研發并擁有知識産權的《玻璃制造智慧工廠解決方案書》,此解決方案書是我司結合十多年的玻璃深加工行業管理的探索和經驗的積累,對玻璃加工企業如:銷售管理、切割優化、分架配片、精确生産排産、車間生産數據采集及産能監控、計件工資方案及核算、倉庫管理、成本管理與核算、員工績效管理等,自主研發設計了一套完整的企業經營生産管理解決方案,并通過不斷與玻璃深加工管理有經驗人士的交流,吸取非常好的經驗和意見不斷完善我們的方案,達到“全面、高效、安全、智能、分析”的設計目标,有效的解決了企業管理運作和效率問題!

  在此希望,藉此方案能為貴司的管理和效率提升帶上一個新的台階!

  以下是給貴司推薦相關功能的方案詳細内容,歡迎提出意見交流和指正!

一、玻璃加工行業常見問題

1.員工流動性大、工作無實質性交接

  員工流動是每個企業最頭痛的問題,員工流動導緻的成本增加是每個老闆必須考慮的事情。企業傳統的做法例如保存客戶資料、訂單資料、報價資料等都是由員工分工管理存放,很容易發生資料遺失或員工離職交接不到位導緻資料丢失,甚至是客戶流失的情況,緻使企業失去運作的原動力。

2.員工工作分工不明确,無法責任到人

  職責不明确會導緻很多問題,如:該處理的問題沒人處理,訂單生産單無人審核導緻生産錯誤、工作扯皮,客戶資料與單價金額過于透明等問題。

3.員工都是在做重複性的工作,并且容易出錯

  員工一天到晚都在忙,效率很低,很多都是在做重複性的工作,如客戶下單後要依據客戶訂單分别制作公司内部訂單、生産單、流程卡、标簽、送貨單等等資料浪費大量人力,多次做單出錯在所難免,由此造成的損失也無法管控,隻能老闆自己掏腰包。

4.生産車間管理混亂、無有效的責任工序交接

  車間管理是玻璃深加工企業管理的重點,也是最難管理的,因為玻璃産品的特點造成了這樣的結果。沒有合理的方案很多管理工作将無法開展,對于線上産品是否有效标識也會影響玻璃深加工企業的管理水平。

5.線上産品跟蹤困難無法準确回複客戶,産品交期無法保證

  産品生産進度是客戶最關心的話題,但是往往很多沒有采用軟件管理的企業很難回答這個問題,因為車間的生産交接進度很難随時查看跟蹤,沒有數據采集也就沒有進度的及時反饋,對于補片、返修等異常情況更沒有好的解決辦法,而生産是否順暢直接影響交貨期是否準确。

6.成品倉形同虛設進出無有效管控,委外工作無有效管理

  成品倉形同虛設,這是很多企業都遇到的問題,因為成品倉并沒有與生産聯系到一起,并且發貨、委外也沒有做應有的管控導緻成品倉形同虛設。

7.原輔料倉無法實時為辦公室與生産提供準确庫存數據,采購工作無有效管理

  輔料倉與原片倉同等重要,提高原料倉庫的管理師減少成本支出的最有效、最直接手段。控制支出省下的都是淨利潤。

8.财務簽收單據無據可循

  财務收到送貨單、采購單、委外單實物單據後經過簡單核對便進行付款與收款工作,與前端各部門沒有直接的工作關系、也沒有管控到前端部門的工作。

9.售後成本不可控

  不清楚送貨欠數與已送貨數任由客戶牽着走等等都是導緻成本額外支出的原因。


二、玻璃制造智慧工廠管理系統方案介紹

  玻璃制造智慧工廠管理系統是深圳市艾磊創興科技有限公司結合各玻璃深加工企業目前最急需解決的問題推出的企業管理信息化建設服務,系統遵循最前衛的管理思想,應用信息技術實現對整個企業資源的一體化規劃。從五個維度拉通制造價值鍊的全流程體系:設備自動化、生産透明化、物流智能化、管理移動化、決策數據化。最終提升制造優勢,增強企業的行業競争力,以達到效率化經營的目标。

  方案目标

  通過《玻璃制造智慧工廠管理系統》的應用實施和運行管理,可幫助玻璃深加工企業實現下列目标:

  全面掌控,及時反饋

  訂單全程封閉式管理,全面、詳細、及時、準确反應工廠狀況。利用信息技術将訂單在各工序生産進度、入庫、庫存、出貨等情況完整的以報表形式向管理層報告,清晰、準确地反應各訂單情況。

  化繁為簡,提高效率

  解放員工繁瑣的手工作業,提高工作效率,實現無紙化作業、智能化生産。系統中廣泛采用了讀取、自動生成等功能,使得數據一次性輸入,重複利用。使廣大工作人員從繁雜、單調的單據操作事務性工作中擺脫出來,将更多的精力投入到其他工作中去。

  規範管理,降低成本

  玻璃制造智慧工廠管理系統通過固定的管理模式,實現工廠管理規範化、流程化、标準化、生産自動化,避免因人員流動導緻企業管理系統頻繁變動。利用豐富的工廠經營原始數據,準确提供各部門、各崗位績效評估數據,便于企業進行成本控制、提高效率。

  方案設計原則

  根據企業需要,玻璃制造智慧工廠管理系統解決方案主要考慮下列設計原則:

  系統先進性

  基于Internet/Intranet技術和大型數據庫SQLSERVER,能夠進行遠程實時訪問和操作。采用分布式處理技術,可實現跨地域,跨公司,跨部門的集成應用,構造分散與集中管理結合的管理模式。

  系統适用性

  按照國内企業管理實踐,深入分析玻璃行業企業信息化成功經驗基礎上,融合國際、國内先進管理思想與方法設計,适合企業漸進式提升管理水平。依靠艾磊強大的研發能力,能夠緊随企業管理的變化與發展要求,進行有序的産品升級,以更好的管理系統服務方式,滿足企業管理的需要。

  系統可靠性

  玻璃制造智慧工廠管理系統采用大型關系型數據庫,有嚴格的安全控制和數據備份機制,可以确保數據安全可靠;在運行環境方面,支持服務器的高可靠性集群

設置,可以不間斷運行。同時,我們是國内率先通過ISO9001國際質量體系認證以及CMM2級認證的獨立軟件開發商,擁有一套切實可行的質量保證體系,可以

确保軟件的開發及服務質量。

  系統易用性

  玻璃制造智慧工廠管理系統采用基于Windows的界面與風格,人性化的專業設計,使操作便捷,易學易用。報表工具等應用達到個性化目标,系統的菜單及路

徑、報表等界面元素符合我國企業管理人員的操作習慣。

  系統安全性

  在網絡配置層,可将數據庫服務器隐藏在防火牆後面,從企業網外部隻可訪問對外信息發布系統,保證内部各子系統的數據不被非法用戶所獲取。

在數據庫層,因系統采用大型關系數據庫,有嚴格的口令驗證機制,同時可輔助制度上的約束以确保數據不會被非法用戶所獲取。

在應用軟件系統層,通過完善的權限管理功能,具有多級安全機制;通過對各級人員及不同人員的權限分配,做到所有人員隻能進入權限許可範圍内的系統,隻

能查看與自己相關的數據;并建立完善的日志管理,做到所有操作都有據可查。

專業專注玻璃行業16年服務8大領域




解決方案特點:

※整體解決方案(滿足企業不同時期的發展需求)

※易學

※易用

※易實施

※易客戶化

※易維護

※易升級

※總擁有成本低


圖片1.png





五、網上接單下單跟蹤進度

六、ERP管理系統各功能模塊介紹

1.ERP系統之--人力資源管理模塊:

 ※可非常快速便捷的查詢到企業任何一個員工的詳細資料

 ※對于每個員工的調動和薪資的變化都會有詳細的記錄

 ※通過對宿舍的登記和管理可詳細知道每個宿舍的人員情況,以及床位情況。

 ※可記錄公告、會議記錄、假期、工傷、獎懲和培訓等情況,以便于人事部門的查詢和管理

 ※系統消息功能可以設定審批的消息、内部通告的消息等;

 ※系統預警可以根據任一功能設定預警信息,并可以與手機對接直接将預警信息發送到相關人員的手機上,以便及時告知及處理預警信息。

 如圖:




2.ERP系統之--銷售管理功能

 2.1客戶管理:

 客戶信息需要在訂單錄入前在系統基礎數據中完成定義,客戶信息除了常規的背景信息如名稱地址聯系方式外,還需要定義信用級别、信用額度、初始賬款等。

 2.2訂單狀态值管理:

   (已錄單/已審核/已計劃/已完成/已發貨/凍結)訂單的生命周期,可以通過其在系統中經曆了狀态值進行描述。訂單狀态值的變化,由系統進行自動更新,依次為“已錄單/已審核/已計劃/已完成/已發貨”,對于凍結的訂單,系統将自動觸發郵件消息告知相關的部門人員,同時用戶将無法對已經凍結的訂單進行計劃、生産反饋及出入庫的操作。

 2.3訂單信息的外部導入:

 訂單信息除了通過系統界面直接錄入系統之外,也可以通過外部文件如EXCEL文件格式導入到系統中,這樣用戶可以直接利用現有數據進行快速錄入,亦可以通過艾磊玻璃易購APP直接下單到ERP系統中。

 2.4價格管理:

 系統根據錄入的單價、數量、尺寸、加工要求、折扣等信息,得出訂單的最終總價格。系統同時提供了異常尺寸價格的計算,例如,可以定義在該訂單中,小于0.3平米的玻璃價格按照0.3平米計算。

 2.5訂單的審核管理(流轉/駁回/日志)

 訂單在完成相關信息的錄入後,隻有經過了審核操作,才能被生産相關部門看到。訂單的審核流轉過程中,審核人可以終審(完成最終審核,訂單狀态值發生變更)、駁回(訂單退回至提交人)或者轉審(轉交其他人審核),所有的審核記錄都會在訂單的審核日志中得到體現,以便于責任的歸屬。在系統中,也可以将訂單的商務信息和生産相關信息分别有不同權限的人員完成審核,各審核人隻能了解到自己審核部分的訂單信息。

 2.6訂單附件管理

 在系統中通過附件上傳,可以将和訂單相關的所有信息與訂單綁定起來。訂單的附件可以是各種類型的文件,例如,合同的掃描件、加工的圖紙等。

 2.7智能分架/流程卡應用

 切片在車間的工序間進行流轉的時候,是以貨架為載體進行轉移的。由于切片分架是需要考慮到包裝的要求以及中空配對等要求,并且為了節省空間及鐵架資源,需要盡量使用較少的鐵架,因此切片分架方案的合理性,成了生産現場有序性的關鍵。對于工程訂單,數量比較大,一個訂單被分解成多個貨架,因此通常采用一架到底的流轉方式,因此在切割工藝完成後,切片從切割台下片時,便需要按照指定的要求有序的放到指定的貨架上。系統中分架方案有三種:

 第一,是根據切割排版圖進行分架優化,即根據切割排版圖上的切片分布,通過一組參數(尺寸、重量、厚度、最大差距等)進行算法處理,得出分架方案并輸出流程卡,同時給出排版圖上每一切片對應的貨架位置,工人隻需按照指定的順序下片即可;

 第二,是直接根據該批次的切片條目列表進行選擇後,通過參數化分架,得到分架方案并輸出流程卡

 第三,是根據分箱方案(包裝優化)基礎上,通過給定貨架參數,得出分箱方案基礎上的分架方案,并輸出流程卡。通過合理的分架,後期在工序流轉、成品裝箱等環節,不需要再反複倒架子,為不間斷的連續生産提供了條件,從而提升了生産的效率。

 流程卡是系統完成分架計劃完成輸出的成果,它在生産過程中起到以下作用:

 ①貨架标識。通過流程卡現場人員可以很直觀地了解到該貨架上所有切片的信息。

 ②車間流轉支持。流程卡上體現了切片的工藝要求,以及對應的工序路線、設備路線,可以指導現場操作人員進行交接。

 ③切片檢索。以流程卡為對象将切片的生産信息提交到系統之後,通過系統可以随時查詢任何一片玻璃在車間現場的位置。

 2.8優化切片與切割機對接;

 作業計劃及優化處理的目标,就是在訂單生産開始之前,完成生産方案的每一個細節,并輸出處理的成果,在系統完成切割優化之後切割排版圖及對應标簽,并綜合顯示了原片以及切片的所有背景信息,指導工人在切割工序的切片完成之後簡單快速落架,以及輸出設備驅動代碼,通過系統輸出機器代碼及對應标簽,驅動切割機按照切割排版圖的方案進行切割操作。

  A、如:可在系統中根據訂單直接優化玻璃切割,指導開介師傅切割玻璃從而控制原片的利用率



  B、如:可在系統中根據優化圖對應打印标簽,節省開介師傅找标簽的時間

 C、如:圖形處理,系統提供圖庫功能,把所有玻璃企業經常用到的圖形加載在系統中,方便企業使用


3.ERP系統之--采購管理功能

 3.1訂單核料批料:

 根據生産部門制定的生産計劃及産品的物料清單進行MRP運算,系統先計算出物料的毛需求,在毛需求的基礎上考慮倉庫現有庫存、采購在途量(即已發出采購單未能到貨數量)、倉庫安全庫存需求、最小采購數量等多方面因素後,計算出物料的淨需求進行配置給生産部門領料;

 3.2采購訂單:

 根據物料的需求計劃及采購詢價結果最終确認合适的供應商及需采購的内容,确認正式采購訂單,作為後續采購收貨及應付賬款結算的依據;

 3.3采購收貨:

 根據采購訂單,對采購欠數進行收貨,收貨後并自動生産應付帳款;

 3.4采購退貨:

 采購收貨入庫之後,若發現采購的物料不合格,可在些進行退貨,退貨之後系統會自動沖銷相應的應付帳款;

 3.5采購欠數表:

 按供應商、采購單、産品名稱等多種組合條件對已發出采購單但未收貨的明細進行查詢;

 3.6供應商評估表:

 對供應商的平均成交價格、準時交貨率、交貨品質狀況進行統計分析;


4.ERP系統之--生産計劃功能

 4.1生産計劃:

 根據生産通知單來制定生産計劃,明确周期内生産要完成的産量,以便采購部根據生産計劃進行物料準備、生産車間根據生産計劃進行設備、人員的調配工作;

 4.2生産排産:

 根據計劃部門制定的生産計劃及采購部門的到料情況按生産線的産能定額進行排産,以天為單位,确認每條生産線當天要完成的産量、生産先後順序、具體的上線下線時間進行計劃,并以排産計劃對生産線的産量完成情況及計劃執行情況進行監控、考核;


5.MES生産智能制造執行系統

 5.1切割排版/設備驅動/條碼标簽

 目前我公司可以提供設備接口技術文件的設備有如:海利甯、北玻、銀銳、保特羅、巴伐朗尼等,系統輸出與排版圖對應的标簽,标簽的格式可以根據用戶實際習慣自定義生成。系統也可以根據訂單條目号序列以及分架的要求,輸出對應的标簽。

 5.2數據掃描采集

 在生産過程中使用條碼來采集數據,提高數據反饋的及時性、準确性;

                     


 5.3破損補片處理

 在生産反饋環節将切片的破損信息提交到系統之後,系統會自動觸發内部預警消息,提醒補片相關的部門人員,及時安排質檢及補片。補片管理人員可以根據破損提交的信息,針對性在線生成補片單,補片單上表明了破損原因等信息,以便于責任歸屬。同時補片單上記錄了每片切片原先的流程卡号,以方便補片的追溯。參與補片的切片,其生産完成情況同樣通過生産反饋提交到系統中。此外,系統中還提供了車間場外補片的應用。及成品入庫之後,如果發生報損或者退貨,也可以針對性在線生成補片單,并完成相應的補片生産。

 5.4現場支持與作業指導

 在生産計劃人員完成了計劃的制定後,各工序的生産人員可以在線查詢自己所在的工序和設備的生産任務明細,包括查詢相關的生産任務單/設備作業批次隊列,并追溯查詢對應的加工要求,開始的時間和需要的完成的時間等等。這樣每個班組長可以及時做好相應的人員、設備和物料的安排,并且從系統可以得到關于分箱/分架等方面的指導信息。通過切片檢索,車間生産人員也可以了解到需要加工的切片當前在車間裡所處的位置和工序。通過現場終端,車間生産人員可以了解到“做什麼”、“怎麼做”以及“玻璃在哪裡”。


 5.5生産信息反饋提交

 每個生産班次結束,或者每個訂單條目該工序任務完成,班組人員在系統裡調出與切片貨架對應的流程卡,在線錄入或條碼掃描(在辦公室和工位現場錄入皆可)流程卡上對應各切片條目的生産完成數量、破損數量信息,這些數據是系統後台進行監控與統計的基礎。在系統中,也支持按照訂單信息進行反饋,以及結合條形碼應用按照切片單片信息以及動态貨架列表進行反饋。在系統中完成相應的生産信息記錄後,設備的加工任務隊列信息也發生相應的更新,從而實現

生産計劃、工序現場支持與生産過程反饋三個環節的互動與統一。

 5.6訂單生産跟蹤

 由于在生産反饋環節已經将切片各工序的生産情況進行了提交,因此生産管理人員可以在辦公室裡,針對每個訂單(生産任務單),跟蹤實際的完成情況,查詢訂單的完成階段、每道工序的完成數量、破損數量,從而判斷正常交貨的可能性,并在客戶來電詢問時給出及時的答複。

 5.7成品入庫

 對于生産環節而言,成品入庫意味着所有生産工序的結束,産品以成品的形态進行放置,且具備了發貨的條件,并完成對成品放置形态的标識,并對應輸出單據,按成品架生成的合格證。


6.ERP系統之--計件工資核算功能

 6.1計件工資方案:

 充分考慮不同企業對制定計件方案的需求,系統可以任意根據如産品面積、厚度、加工工藝難度、顔色、數量、設備、産量等設定簡單或是複雜的計件方案,亦可以為企業制定或是提供合适的計件工資方案供參考應用。

 6.2員工工資核算:

 根據生産計件方案核算出單件産品計件單件,通過車間條碼掃描核算出員工生産産量,再通過人事管理系統提供的員工檔案及員工出勤記錄進行員工工資核算,并能在第一時間反饋到生産一線,讓生産線員工能及時知道自己所得的計件工資,以便幫助員工及時發現自身問題及确立員工的目标。

如圖:


7.ERP系統之--倉儲物流功能

 7.1入庫單:對生産線完成的成品或半成品進行入庫、如來料加工入庫、直接外購入庫、盤盈入庫等多種入庫情況進行記錄;

 7.2出庫單:對各類出庫、如盤虧出庫、樣品外借等多種出庫情況進行記錄;

 7.3領料單:對各部門的領料進行記錄;

 7.4倉庫調撥:對工廠内部倉庫之間的調撥管理;

 7.5倉庫調價:如倉庫實際庫存的産品價格出現調動或市場價格出現較大變動時,對已有的庫存單價及庫存金額進行調整;

 7.6庫存查詢:對各倉庫、各類産品的現有庫存、單價、金額進行查詢;

 7.7庫存報表:對庫存進出記錄、庫齡分析、安全庫存報警、庫存金額占用狀況等報表查詢;

 7.8倉庫盤點:在盤點期間對倉庫現有的實物庫存進行盤點,并将實存數錄入系統與賬存數進行對比,比較盤盈盤虧情況;

 7.9周轉架管理:對工廠内或是客戶周轉鐵架進行有效管理,防止鐵架的流失。


8.ERP系統之--财務管理功能

 8.1會計系統對接:系統的數據能與如:金蝶、用友等财務軟件進行對接,實現數據共享的目的,不需要财務人員數據重複錄入;

 8.2費用報銷管理:制定好費用報銷的剛性标準,即可實現單筆或累計報銷不超過标準的管控;

 8.3客戶對帳單:按訂單查詢出已送貨、已開票、未開票的情況打印出對賬單與客戶進行對賬;

 8.4采購價格審批:采購訂單價格未經财務審批将不允許倉庫收貨,且在采購價格審批時系統能提供便捷的查詢功能,讓每個采購的産品能查到曆史成交價格;

 8.5銷售價格審批:由銷售部制定的銷售價格政策,并由财務部審批,并且在銷售錄入客戶訂單時自動執行相應的價格政策,低于銷售價格政策的一律不予審批;

 8.6送貨單簽收:在倉庫發貨時由倉管簽字、司機簽字、門衛簽字、客戶簽收,最終将原始單據交給财務确認生成應收賬款;

 8.7采購收貨确認:與送貨單簽收流程類似,相應供應商的采購收貨單需經門衛、倉管簽字後轉交給财務确認生成應付賬款;

 8.8生成财務憑證:在系統發生的應收應付賬款、各類制造費用、人工費用等需要财務做帳的都能自動生成相應的憑證并導入到财務系統中;

 8.9客戶信用管理:對客戶的超期未付賬款或發貨金額超過公司給予的信用額度系統将鎖定相應的客戶,不能再開送貨單;

 8.10賬齡分析:對客戶超期未付賬款部分進行賬齡分析;

 8.11應收應付:根據收貨及發貨單據的簽批情況,自動生成應收應付報表。


9.ERP系統之--成本核算功能

 9.1訂單成本核算:

 控制每個訂單原片成本、磨邊成本、鋼化成本、補片成本、包裝成本等成本項目進行控制、詳細分析與核算,實現訂單實際成本與報價成本對比,發現實際成本與報價成本差異,同時依據出貨數量自動計算當期銷售成本,突破本行業傳統的以生産總成本為核算對象,提供基于銷售訂單、産品規格為成本核算對象的新型成本管理方法,幫助企業優化産品結構,持續改善成本管理建立成本領先優勢;

 9.2産品成本核算:

 控制和歸集每個訂單内産品的原片成本、磨邊成本、鋼化成本、油墨成本、包裝成本、補片成本等成本項目進行控制、詳細分析與核算,實現産品實際成本與報價成本對比,發現訂單内具體産品的成本及利潤情況,找出成本浪費的原因,提高企業産品競争力;

 ※制造費用統計:将生産線在制造過程中所産生的水、電費用,或其它制造費用進行歸集;

 ※工傷記錄:記錄生産線上發生的工傷事故及所産生的費用,并最終歸集到生産成本中;


成功實施500+以上的客戶群體,成功的保障

        






http://f2ppymu.dnsgp44.top|http://3aqz.dnsgp44.top|http://ci2z.dnsgp44.top|http://46qyi.dnsgp44.top|http://yufom.dnsgp44.top